Untuk melaksanakan objektif strategik 2026 Kumpulan secara menyeluruh-ditetapkan sebagai "Tahun Penyatuan dan Kemajuan" dan "Tahun Mendalami Pengurusan Lean"-Rolling Mill melancarkan projek penyelidikan bertajuk "Penyelidikan Teknologi Kawalan Synergistik untuk 'Cooling{{3}'}4}Microstructure{3}'4} Panas-Jalur Bergulung." Menangani titik kesakitan seperti ketepatan suhu lilitan rendah dan turun naik prestasi ketara dalam produk tolok-berat (garisan 1250mm), kilang mewujudkan sistem kawalan suhu gelung-yang menyeluruh dan tertutup melalui empat langkah utama: pelarasan jitu udara-nisbah bahan api dalam relau pemanasan semula, pemeriksaan sinergistik keseluruhan pirometer setiap minggu Model CTC (Kawalan-Suhu-Penyejukan) dengan pelarasan kelajuan dan pengubahsuaian-sistem air tiupan sisi. Usaha ini menghasilkan peningkatan dramatik dalam keseragaman mikrostruktur produk tolok{16}}berat.Lembaran Keluli Karbon Gelek Panas
Menguasai Relau: Daripada "Pengalaman-Pemanasan Berasaskan" kepada "Nilai Kalori-Kawalan Berpandu." Kawalan suhu untuk jalur tolok-berat bermula pada relau pemanasan semula. Sebelum ini, amalan pemanasan sangat bergantung pada pengalaman pengendali dan-pelarasan nisbah bahan api udara tertinggal, yang membawa kepada perbezaan suhu yang ketara merentasi papak semasa nyahcas-mencipta "kecacatan keturunan" untuk peringkat rolling berikutnya. Baru-baru ini, Rolling Mill melaksanakan protokol pengesahan silang-mingguan menggunakan termometer mudah alih untuk memeriksa termokopel relau, memastikan ralat kekal dalam ±5 darjah . Model pautan yang menghubungkan "nilai kalori,{11}}udara{11}}nisbah bahan api dan sisa oksigen" telah diwujudkan: pengendali melaraskan injap gas secara manual sebagai tindak balas kepada turun naik dalam nilai kalori gas relau letupan; suasana pengurangan yang kuat dikekalkan dalam zon pemanasan untuk memastikan pemanasan yang cepat dan menyeluruh, manakala zon rendaman bertukar kepada suasana yang sedikit mengoksida untuk menggalakkan pengapungan kemasukan. Pengoptimuman ini dengan ketara mengurangkan perbezaan suhu sepanjang panjang papak, menstabilkan suhu kemasukan pada kilang penamat dan menyediakan keadaan sempadan awal yang "bersih" untuk model CTC.Lembaran Keluli Lembut Gelek Panas
Keen Oversight: "Pemeriksaan Kesihatan" Pyrometer Komprehensif dan Kebolehkesanan Data. Disebabkan oleh panjang pendek dan turun naik kelajuan yang ketara bagi-jalur tolok berat, pyrometer bergelung terdedah kepada gangguan daripada sisa air permukaan dan skala oksida besi, selalunya menghasilkan bacaan suhu tinggi buatan. Jabatan Teknikal mewujudkan sistem untuk pemeriksaan pyrometer mingguan dan pengesahan silang-data. Penentukuran medan dijalankan pada selang masa yang tidak tetap setiap minggu untuk pyrometer yang terletak di-penyingkir kerak relau, jalan keluar kilang kasar, keluar masuk kilang penamat dan gegelung. Algoritma "perbandingan dua-hala" telah dibangunkan untuk membandingkan-bacaan masa sebenar daripada termometer pegang tangan dengan maklum balas pyrometer; pelarasan segera dibuat jika sisihan melebihi 10 darjah , membawa kepada peningkatan ketara dalam ketepatan kawalan suhu.
Evolusi Model: "Dwi-Sinergi Otak" Antara CTC dan Intervensi Kelajuan. Keluli jalur tolok-tebal selalunya datang dalam panjang pendek (di bawah 200 meter), dan gegelung mengalami turun naik kelajuan yang ganas selama 2–3 saat apabila pada mulanya mencengkam jalur. Model CTC (Coiling Temperature Control) tradisional bergelut untuk mengendalikan proses sementara tersebut; akibatnya, Jabatan Teknikal bekerjasama dengan pasukan Penyelenggaraan Elektrik dan USTB-Maxco untuk melaksanakan peningkatan-tiga peringkat. Pertama, kawalan "suapan kelajuan-ke hadapan": mencapai penyegerakan tahap mikrosaat-antara kelajuan keluar kilang penamat dan kelajuan gegelung, dan mematikan dua set pengepala penyejuk 0.3 saat lebih awal apabila penurunan kelajuan mengejut melebihi 0.5 m/s diramalkan. Kedua, "pembelajaran-segmen kendiri": mewujudkan pekali pembetulan sisihan suhu yang berasingan untuk bahagian kepala, tengah dan ekor setiap jalur. Ketiga, "pangkalan data ciri spesifikasi gred keluli-: menggunakan analisis regresi pada data pengeluaran terkini untuk mewujudkan julat pratetap model optimum untuk gred dan spesifikasi keluli biasa. Sebelum pengoptimuman, suhu lilitan di kepala dan ekor purata 30 darjah di atas sasaran; selepas-pengoptimuman, lebihan ini dikurangkan kepada dalam lingkungan 15 darjah, dengan keluk suhu keseluruhan dikekalkan dengan berkesan dalam julat sasaran, sekali gus memastikan varians dalam sifat mekanikal berkurangan.
Melalui kemajuan sistematik inisiatif R&D ini, kadar pukulan untuk suhu gegelung pada -jalur tolok tebal telah mencapai 82.11%, dengan sisihan kekuatan dikekalkan dalam lingkungan 38.6 MPa-ilustrasi jelas peralihan kilang gelek daripada "pengurusan-pengalaman"}} kepada "pengurusan-data." Langkah-langkah seperti pelarasan suasana relau, penentukuran pyrometer mingguan dan pengoptimuman parameter model telah bertumpu untuk mencipta rangka kerja teknologi untuk kawalan sinergistik "penyejukan, struktur mikro dan sifat" dalam jalur tolok-tebal. Melangkah ke hadapan, pengisar bergolek menyasarkan untuk mencapai kadar pukulan suhu gegelung sebanyak 85% dan menghadkan sisihan kekuatan kepada 35 MPa, memastikan setiap gegelung jalur tolok-tebal berfungsi sebagai ciri kualiti yang konsisten dan seragam.
